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    产品工程图制图规范 GD&T公差图2011-3-4.doc

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    产品工程图制图规范 GD&T公差图2011-3-4.doc

    上汽通用五菱汽车股份有限公司部门通用标准 BT/SGMWJ 0118 2011 代替 BT/SGMWJ 0118 2009 产品工程图制图 规范 GD& T 公差图 2011-03-15 发布 2011-03-15 实施 上汽通用五菱汽车股份有限公司 发布 BT/SGMWJ 0118 2011 I 前 言 BT/SGMWJ 0118 2011产品工程图制图规范 GDT公差图是产品工程图制图规范系列标准之一,本系列标准结构如下 BT/SGMWJ 0117 2009产品工程图制图规范 产品图样; BT/SGMWJ 0118 2011产品工程图制图规范 GDT公差图。 本 标准 代替 BT/SGMWJ 0118 2009产品工程图制图规范 GDT公差图 , 本 标准 与 BT/SGMWJ 0118 2009相比 , 主要变化如下 增加 了 BT/SGMWJ 0120 2010冷冲压件一般偏差 的引用 (见第 2章, 附录 C的 C.1.3.2) ; 修 改 了 GDT公差图 的 定义,增加白车身的内容 (见 3.2) ; 增加 了 “ 各页面的填写内容要求使用中英双语或英文。”的要求(见 5.3); 增加了 标题页 上 “零件外形近似尺寸长宽高”相应的英文描述。 (见 附录 C的 C.1.1.2.2,图 C.1); 增加了 如采用中英双语形式填写 , “ 如中英文内容产生歧义,应以中文为准 ”的中英内容(见附录 C的 C.1.1.2.3,图 C.1); 修改了更改记录页中更改栏的填写要 求(见 附录 C的 C.1.2.1); 修改了一般要求页的技术要求模板范例,并增加了相应英文描述(见 附录 C的 C.1.3.2,图 C.3); 修改了一般要求页中内外饰、灯类零件的填写要求(见 附录 C的 C.1.3.3); 增加了图 C.5、图 C.6中相应英文描述(见图 C.5,图 C.6); 重新排列章号。 本 标准 附录 A、 C为规范性附录 ,附录 B为资料性附录。 本 标准 由上汽通用五菱 汽车股份有限公司 技术中心提出 。 本 标准 由上汽通用五菱 汽车股份有限公司 技术中心归口 。 本 标准 起草单位上汽通用五菱技术中心产品工艺集成 科 。 本 标准 主要起草人蓝先、 黄志宏 、 韦耀华、 邓倩。 本 标准 所代替标准的历次版本发布情况为 BZ002 2003、 BZ002 2007、 BT/SGMWJ 0118 2009。 BT/SGMWJ 0118 2011 1 产品工程 图 制图 规范 GD& T 公差图 1 范围 本标准 规定了在 UG三维数模基础上 零部件 GDT公差 图 的 基本规则 、图幅要求的内容 。 本 标准 适用于 UG 条件下 钣金类零部件、车身附件 、内外饰和 灯具等 零部件 。 本标准适用于 UG 条件下的焊接过程件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 BT/SGMWJ 0109 2009 零部件数据管理规则 产品设计 图样图号编 制 规则 BT/SGMWJ 0117 2009 产品工程图制图规范 产品图样 BT/SGMWJ 0120 2010 冷冲压件一般偏差 LC014 GDT图纸发布流程 3 术语和定义 3.1 UG 三维数模 描述零部件几何形状及尺寸要素 。 3.2 GDT 公差 图 描述零部件 、焊接过程件 、白车身 的 形位 公差 、尺寸 公差 、配合公差等关系要求的图样。 3.3 焊接过程件 白车身在焊接过程中形成的车身总成件。 4 图样设计要求 4.1 总则 4.1.1 字体及符号要求 按 附录 A, 在 UG的设置 参见 附录 B。 4.1.2 尺寸注 法 要求 按 附录 A,在 UG 的设置 参见 附录 B。 4.1.3 尺寸公差 与配合注法要求 按 附录 A,在 UG的设置 参见 附录 B。 4.1.4 图样使用的线型 按 附录 A,在 UG的设置 参见 附录 B。 4.1.5 GDT 公差图 应 与三维数模结合, 完整、清晰地表达零部件的几何形状、尺寸要素、尺寸和形位公差等尺寸工程的内容 , 该零部件的 技术要求、焊点要求、装配要求等内容 应 在产品图样 上 表达 ,具体规定按 BT/SGMWJ 0117 2009。 BT/SGMWJ 0118 2011 2 4.2 页面 分类 和描述 4.2.1 图样 采用 TCAE系统的 标准格式,分为主题页 和图样主页 两类。主题页包括标题页、更改记录页和一般要求页,图样主页包括 基准 页、 截面页、公差 页 ; 4.2.2 各页主要描述内容如下 1)主题页 ; a.标题页( TITLE BLOCK) 表达 零部件图号、名称、索引、零件外形近似尺寸、轴测简图,以及签署栏等 ; b.更改记录页 ( REVISION BLOCK) 表达 更改记录 信息 ; c.一般要求页 ( GENERAL NOTES) 表达 零 部件的基准体系简述、未注公差等 ; 2)图样主页 ; a. 基准 页 ( DATUM BLOCK) 零部件的尺寸和公差,检查的基准等 ; b. 截面页 ( SCETIONS) 零部件的具体截面,以及零部件的相关尺寸和公差等 ; c. 公差页 ( TOLERANCE) 零部件的相关尺寸和公差等。 5 图幅格式及填写 要求 5.1 GDT公差各页 图幅大小采用 TCAE系统的标准 A3 图幅 ; 5.2 各 页面的 格式和 填写要求 应 按附录 C。 5.3各页面的填写内容要求使用中英双语或英文。 6 图样更改 6.1 图样的更改不允许采用手工方法直接在图样或明细表上划改,应重新出 新图。 6.2 图样更改,需在图样更改栏中填写相关更改信息 ,填写要求按附录 C.2。 BT/SGMWJ 0118 2011 3 附 录 A (规范性附录) 通用规则 A.1 字体及符号要求 A.1.1 汉字应采用国务院正式发布推行的汉字简化方案中规定的简化汉字。且汉字的高度 h 不得小于3.5 mm。 A.1.2 在同一图样中 ,一般只允许选用一种形式的字体 ,其字体大小的选择应按照图样的内容其排版要求选择大小合适的字体。图样上的文字排版间距均匀、排列整齐、规范。 A.1.3 用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母,一般应采 用小一号的字体。 A.1.4 图样中的数字符号、物理量的符号、计量单位符号以及其他符号、代号,应符合国家的有关法令和标准的规定。 A.2 尺寸数字的标注要求 A.2.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线上 ,也允许写在尺寸线的中断处。 A.2.2 角度、弧度的数字一律写成水平方向 ,一般写在尺寸线的中断处 ,必要时也可以引出线来标注。 A.2.3 尺寸的数字不可被任何图形通过 ,否则应将该图线断开。 A.2.4 剖切线的字母应加粗。 如 A--A A.3 尺寸和公差的表示方式 A.3.1 尺寸和公差的应以无歧义的表 示方法 1 50 mm3 0 mm2 0 mm不写作 503 02 0 mm; 2 50 mm 2 mm 或( 50 2) mm不写作 50 2 mm; 3 10 kpa~ 12 kpa不写作 10~ 12 kpa 4 表示数值范围的用 “ ~ ” 而不用 “ -” 符号; 5 a45 2 不写作 45 2 ; 6 0℃ ~ 10℃ 不写作 0~ 10℃ ; 7 用 “63 ~ 65” 表示百分比的范围; 8 用 “ 50 2” 表示带有公差的中心值 ,不应使用 “ 50 2” 的形式; 9 1.8 10-3不写作 1.8﹒ 10-3。 BT/SGMWJ 0118 2011 4 A.4 线型 及箭头 要求 A.4.1 除 以下情况使用细虚线 或者细点划线 表示外 , 其它 情况均使用细实线 表示 1 细虚线 表达不可见面上的特征信息的引线 ,表达不可见面上的区域阴影线。如剖切线; 2 细点划线放大视图时使用的范围线。 A.4.2 箭头 以及引线 大小尺寸 按 图 A.1,其 规定了箭头为实心, A、 B、 D、 E、 F、 H、 J,以及文字与箭头的间隔距离 G的尺寸或角度 。 图 A.1 A.5 符号样式 A.5.1 基准符号 A.5.1.1 面基准符号 1 表达面上某点为中心的面基 准 用指引线引出 , 以 表示, 见图 A.2, 坐标值 须 全部精确到小数点后两位 ; 2 表达以某个面为基准 ,用 指引线引出 , 以 表示, 见图 A.3。 图 A.2 图 A.3 A.5.1.2 孔基准符号 1 表达控制 4方位基准孔使用单箭头指引线 引出 表示,见图 A.4; BT/SGMWJ 0118 2011 5 2 表达控制 2方位基准孔使用相应控制方向的尺寸线 引出 表示,见图 A.5。 图 A.4 图 A.5 A.5.1.3 基准 描述 的内容 以及控制方位 中 文( 英文 ) 对照 1) 基准描述指定面( TARGET SURFACE);圆孔( HOLE);长孔( SLOT);圆销( PIN);其它特征( TARGET FEATURE)。 2) 基准控制方位,按照 汽车 车身 绝对 坐标 方向 上 /下( U/D);左 /右( C/C);前 /后( F/A)。如果控制四方位,应该采用组合的方式来表达,例如上 /下 ,左 /右( U/D,C/C) 。 A.5.2 特征符号 A.5.2.1 特征符号 表达方法 1) 表示 匹配面, 表示切边; 2) 表达同类孔或面 用指引线引出,并 用大写英文字母标注, 大写字母 须 加标单引号, 如 ,标注顺序为“ Z、 Y、 X„„”,不使用“ L、 I、 O、 Q”进行标注。表达切边线或面上的点 用指引线引出 ,并 用小写英文字母标注, 如 标注顺序为“ a、 b、 c„„”,不使用“ l、 i、 o、 q”进行标注 ; 3) 同类孔总数标记方法见图 A.6; 图 A.6 BT/SGMWJ 0118 2011 6 4) 同类特征比较多 时 ,使用大写字母标记, 可以只标注 单边字母,但是要说明左右对称。总数为左右同类特征总和, 见图 A.7。 图 A.7 A.5.2.2 表达特征范围 1) 表达特征切边或者面周圈 ,见图 A.8; 2) 表达特定长度的范围 ,见图 A.9; 3) 使用阴影表达区域范围 ,要写出准确坐标范围,见 图 A.10。 图 A.8 BT/SGMWJ 0118 2011 7 图 A.9 图 A.10 A.6 视图要求(包括基本视图、截面视图、投影视图 、放大视图 等) A.6.1 基本视图能够较完整的表达零件大多数特征的视图,如图 A.11 的 虚线框内所 示 。 A.6.2 截面视图为了 更形象的表达零件截面信息的视图,如图 A.12, A.13;截面视图一定要放大到能够看出材料厚度。截面视图使用“ SECTION X-X”字样标明对应的视图 。 A.6.3 投影视图基本视图没有表达到的部分特征,可以采用投影视图来表达,如图 A.11中的 PROJECT G视图。投影视图使用“ PROJECT X”字样标明对应的视图 。 A.6.4 放大视图基本视图上很小的特征,可以采用放大视图来表达,如图 A.11中的 DETAIL F视图。放大视图使用“ DETAIL X”字样标明对应 的视图 。 A.6.5 视图一般规定 1 视图附近使用 类似 的符号 来表达该视图的车身绝对方向。 2 如果截面线 与截面视图 不在同一页 或者投影标记与投影视图不在同一页,以及放大标记与放大视图不在同一页, 需要在显目位置标明对应的页面, 如图 A.12、 A.13中的 page 6 与 page 5的说明。 A. 6.6 视图车身视角说明 表示轴测图 车头指向方向 使用 ; 指向车 头指向方向 使用 FOL; 指向车身中心线方向使用符BT/SGMWJ 0118 2011 8 号 ;指向 车体下方 使用 BOL; 图 A.11 图 A.12 图 A.13 BT/SGMWJ 0118 2011 9 附 录 B (资料性附录) UG 设置 B.1 进入 UG Drafting模式下,打开 Drafting Preferences工具条( 见 图 B.1) 。 图 B.1 B.1.1 使用工具条 “Drafting Prefere nces” 当中的这些工具 ,进行线条、字体和箭头等样式设置 1 首先用 View Preferences,按照 图 B-2内容进行设置,分别在 Hidden Line、 Interfering Solids、 Self Hidden前打勾、选择线条样式为 Invisible。 2 然后 点击 Inherit和 OK键即可。 图 B.2 B.1.2 然后用 Annotation Preferences, 按照以下 要求 进行 字体、箭头 设置 。 B. 1.2. 1首先设置字体 (图 B.3) 。 1) 选 Lettering标签页, 做如下设置,其中 Alignment Position选 Mid-Center, Text Justification选 Left Justify , GDT Frame Height Factor选 2.0, Lettering Types选 Dimension; 2) 分别设置 Character Size为 3.5、 Space Factor 为 1.0、 Aspect Ratio为 1.0、 Line Space Factor 为 1.0、Dimension/ Dimension Line Space Factor为 0.5, Aspect Ratio为 0.707, 字体选 hzdkt ,颜色选兰色,字粗选 Thin; 3) 然后点击 Apply to All Lettering Types,再点 Inherit All, OK即可 。 B. 1.2. 2设置箭头 ( 见 图 B.4) 。 1) 选 Line/Arrow标签页 , 箭头选实心的,线条设成中等 ; BT/SGMWJ 0118 2011 10 2) 点 Apply to All Line and Arrow Types和 Inherit All, OK即可 。 图 B.3 BT/SGMWJ 0118 2011 11 图 B.4 B.1.3 点击 Section Line Display Preferences图标 , 进行 截面线的样式 设置 ,设置成图示样式和数值 ( 见 图 B.5) ,点击 OK即可 ; BT/SGMW0106.2-2009 12 图 B.5 B1.4 点设置 View Label Preferences, 按图 B.6,图 B.7进行相关设置,再点 OK即可。 BT/SGMW0106.2-2009 13 图 B.6 图 B.7 B.2 其他设置 B.2.1 表达匹配面使用符号 ,大小( Symbol Size)为 7;表达切边使用符号 ,大小( Symbol Size)为 7。 B.2.2 尺寸公差文字大小设置 。 按照默认设置后,尺寸部分大小按照预设置不用更改,公差部分大小设置为 0.5。 B.3 使用 UG 绘图,附录 B中未提及部分,全部按照默认设置即可。 BT/SGMW0106.2-2009 14 附 录 C (规范性附录) 图幅格式及 要求 C.1 主题页 C.1.1 标题页 (首页)如图 C.1 图 C.1 C.1.1.1 索 引栏 C.1.1.1.1 次标题 每页的标题 ,应填写相应的英文名称。 C.1.1.1.2 页 次 标题 填写每页对应的页次, 按顺序( 1, 2, 3,„„)排列。 C.1.1.2 中 心区表达内容 C.1.1.2.1在右上角增加一个视图,表达零件在整车的位置简图或表达零部件的轴 测 简图 。 C.1.1.2.2 左下角要填写“零件外形近似尺寸长宽高 ” 以及相应英文描述 “ APPROXIMATE 索引栏 中心区 标题栏 P APPROXIMATE OVERALL PART SIZE 3807mmX1410mmX414mm 如中英文内容产生歧义,应以中文为准 IN THE EVENT OF CONFLICT BETWEEN THE CHINESE AND ENGLISH LANGUAGE, THE CHINESE LANGUAGE SHALL TAKE PRECEDENCE BT/SGMW0106.2-2009 15 OVERALL PART SIZELENGTH X WIDTH X HEIGHT ” 。 C.1.1.2.3 如采用中 英双语形式填写, 左下角要填写“如中英文内容产生歧义,应以中文为准 IN THE EVENT OF CONFLICT BETWEEN THE CHINESE AND ENGLISH LANGUAGE, THE CHINESE LANGUAGE SHALL TAKE PRECEDENCE”。 C.1.1.3 标题栏 C.1.1.3.1比例、材料、投影角、参考、名称、图号 等内容 1 比例填写绘图实际的比例或“自由 Free” ; 2 材料 如需要 ,则填 写 零件的材料 中文名及英文名 ; 3 投影角采用第一 视 角投影 可 不填, 采用第三 视 角投影 应标 明 第三 视 角投影标 识 ; 4 图号图号栏中填入对应的图号 , 按 BT/SGMWJ 0109 2008的规定 ; 5 参考要 注明 “为 **车型设计开发 Design For ***” 、质量 或其他相关 信息 ; 6) 名称填写该零件的 零件中文名称 和 零件英文 名称,零部件名称应与 EPL表一致。 C.1.1.3.2图样状态 a阶段 ; 填写零件状态, 零件状态分为 U、 R两 种状态 1 U研究状态 ; 零件还处于设计之中,零件数模尚未完成 ,图纸仅用于工装、检具的初步设计方案 ; 2 R制造 状态 ; 零件 数模 T2已经锁定发布,图纸是正式的 P3状态,可用于工装、检具加工制造和验收 。 b版本 填写 图样的版本号 , 具体要求 按 BT/SGMWJ 0109 2009的规定 。 C.1.1.3.3页码 采用 1/n的方式表达, 1为首页, n为总页数,以此类推。 C.1.1.3.4签署 图样的会签人员按设计、校对、标准化、工艺、审核、批准在签署栏依次签署。签署要求 按 LC014。 C.1.2 更改记录页 如图 C.2 BT/SGMW0106.2-2009 16 图 C.2 C.1.2.1 更改记录页 中的更改栏位于页面右上角,一般包括 页次、日期、版本、标记、标识、更改描述、依据、更改、检查、工程师等信息。 1 页次 PAGE标明 更改 记录页 的页次 , 首次发布不填写 ; 2 日期 DATE发布或更改的日期 ; 3 阶段 ST填写发布的阶段,分为两个阶段 U和 R; 4 版本 REV填写该图样 的版本 ; 5 标记 CHG标记更改的位置 ,使用字符 A、 B、 C„ 等标记;另外要在相应更改页相应更改位置使用如 来表示,上面的字母 B表示位置,下面的 002表示修改版本; 6 标识 PDI产品数据标识,此处不填写; 7 更改描述第一次发布的,填写 “ 首 次发布 INITIAL RELEASE”;更改的图样 填写更改内容 ; 8 依据发布 图纸 或更改 图纸 的 EWO 编 号 、 SOR 编 号 或 3D 数模审核单 编号 。 (如没有 SOR号和 EWO号做为依据,则填 3D 数模审核单 编号 ) ; 9 更改 PPI科 工程师签名 ; P BT/SGMW0106.2-2009 17 10 检查 PPI科 工程师主管签名 ; 11) 工程师 图纸发布 工程师签名。 C.1.2.2 未做规定的内容可视情况填写。 C.1.3 一般要求页 如图 C.3 图 C.3 C.1.3.1填写零部件检验基准、未注公差尺寸的极限偏差、尺寸特殊特性等技术 要求的内容。(若是左右对称件, 说明中 应注明“本图仅表示左件(件号 XX),右件(件号 XX)与之对称。” ) C.1.3.2下面给出一个通用的钣金件的 技术要求 模版 的范例 ,内容可根据具体零件要求 增减 或更改 1 图示仅为示意 ,具体尺寸参见数模。本图仅表示左件,如没有特殊说明,右件与之对称。本图若 无特殊说明,适用于所有其他配置车型。 PICTORIAL REPRESENTATION ONLY, FOR DIMENSIONAL MODEL SEE MATH DATA. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED,LH GDT SHOWN, RH GDT SYM OPP 。 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, AVAILABLE FOR OTHER TYPES. 2 零件必须无毛刺、刀痕、飞溅、皱折、减薄和裂口等缺陷,以免影响正常装配、安全操作、外观及零件功能 ; PARTS MUST BE FREE OF BURRS, MARKS, SPLASH, WRINKLES, THINNING AND CRACKS AND OTHER DEFECTS, SO AS NOT TO AFFECT THE NORMAL ASSEMBLY, SAFE OPERATION, APPEARANCE AND PART FUNCTION. 3)冲压件技术要求按 BT/SGMWJ 0120 2010冷冲压件一般偏差 执行; P BT/SGMW0106.2-2009 18 STAMPING TECHNOLOGY REQUIREMENT IMPLEMENTED BY THE BT/SGMWJ 0120-2010 GENERAL TOLERANCE OF STAMPING PANELS . 4)本图上的精度仅用于验证零件的符合性,并未被使用于数模、检具或模具 ; THE ACCURACY OF THE DRAWINGS ONLY FOR THE COMPLIANCE VERIFICATION OF PARTS, NOT USED FOR MATH, CHECK FIXTURE OR MOLD. 5)除非特别指定,所有精度与在零件检具上所使用的定位有关; UNLESS OTHERWISE SPECIFIED, ACCURACY IS RELEVANT TO THE DATUM OF THE CHECK FIXTURE. 6)所有基准都是关键产品特性,产品特殊特性符号表 示为“ ”,在图上不再做出标记; ALL DATUM ARE KEY PRODUCT CHARACTERISTICS, SYMBOL IS “ ”, NOT MARKED ON DRAWINGS. 7)在图中表达的关键产品特性和产品特殊特性,若主要特性与安全和法规无关,则图上标记表示符号为“ ”;主要特性与安全或法规有关,则图上标记表示符号为“ ” ; IF THE KEY FEATURES RELATED TO SAFETY AND REGULATIONS, MARK “ ”,OR NOT, MARK “ ”. 8 未注公差 未注折弯内弯半径 R1~ 3时,公差为 0.5R; R3~ 5时,公差为 0.3R; R5时,公差为 0.2R。 所有的匹配面的面轮廓度公差,用 表示 所有的切边线的轮廓度公差,用 表示 (注 零件检测标准 和未注精度 根据实际零件基准体系 和车型 变化而改变。 ) UNLESS OTHERWISE SPECIFIED RADIUS OF THE INSIDE BEND R1 ~ 3, TOLERANCE0.5R;R3-5, TOLERANCE0.3R; R5, TOLERANCE0.2R; GEOMETRIC TOLERANCES APPLY WITH PART RESTRAINED ON ALL MATING SURFACES ALL NON-MATING SURFACES ALL SURFACES ALL TRIM EDGES ALL DIAMETRAL HOLES X.X X.X BT/SGMW0106.2-2009 19 ALL NON-DIAMETRAL HOLES ALL HOLE/SLOT SIZE TOLERANCES 0.25 ALL MATING SURFACES DESIGNATED ALL TRIM EDGES DESIGNATED C.1.3.3 如果是内外饰、灯类零件 , 删除 C.1.3.2中的 3) 的要求,其它 可按照下面的 规定 模版 的公差要求内容 来替代 C.1.3.2中提到的 8) 的具体内容 (空框格中内容 填写 零件定位基准体系 ,按国家相关标准 执行 ) 1) 顶衬类零件( HEADLINER) ; 未注公差零件检测基准 成型面 剪切边 直径特征 非直径特征 未指定的孔 /长孔 /特征的尺寸公差 1; 基准特征的尺寸公差 0.5; UNLESS OTHERWISE SPECIFIED GEOMETRIC TOLERANCES APPLY WITH PART RESTRAINED ON ALL SURFACES ALL TRIM EDGES ALL DIAMETRAL HOLES ALL NON-DIAMETRAL HOLES ALL HOLE/SLOT/FEATURE SIZE TOLERANCES 1; FEATURE OF DATUMS TOLERANCES 0.5; 2) 地毯 /隔热垫 /隔音垫类零件( CARPET/MATS/ACOUSTIC PADS) 未注公差零件检测基准 成型面 剪切边 直径特征 非直径特征 未指定的孔 /长孔 /特征的 尺寸公差 1; X.X X.X BT/SGMW0106.2-2009 20 基准特征的尺寸公差 1; UNLESS OTHERWISE SPECIFIED GEOMETRIC TOLERANCES APPLY WITH PART RESTRAINED ON ALL SURFACES ALL TRIM EDGES ALL DIAMETRAL HOLES ALL NON-DIAMETRAL HOLES ALL HOLE/SLOT/FEATURE SIZE TOLERANCES 1; FEATURE OF DATUMS TOLERANCES 1; 3) 塑料件 /玻璃制品 ( PLASTIC/GLASS) 未注公差零件检测基准 成型面 剪切边 直径特征 非直径特征 未指定的孔 /长孔 /特征的尺寸公差 0.25; 基准特征的尺寸公差 0.1。 UNLESS OTHERWISE SPECIFIED GEOMETRIC TOLERANCES APPLY WITH PART RESTRAINED ON ALL SURFACES ALL TRIM EDGES ALL DIAMETRAL HOLES ALL NON-DIAMETRAL HOLES ALL HOLE/SLOT/FEATURE SIZE TOLERANCES 0.25; FEATURE OF DATUMS TOLERANCES 0.1; BT/SGMW0106.2-2009 21 C.2 图样主页 C.2.1 基准体系页 如图 C.4 图 C.4 C.2.1.1 基准体系栏 1)页次 ; 基准所在的页次 ; 2)基准 ; 基准的代号( A 、 B 、 C 、„„ )。 并按照图 C.4样式作图,所有坐标值精确到小数点后两位,如是局部基准,需在基准体系栏下方加行说明,示例见表 C.1; 3)描述 ; 基准的面、孔、轴等内容 ; 4)方位 ; 基准的方位左 /右 ( C/C) 、上 /下 ( U/D) 、前 /后 ( F/A) ; 5)零件基准 栏 填写 示例如 表 1 P BT/SGMW0106.2-2009 22 表 C.1 基准体系 DATUMS 页次 PAGE 基准 DATUM 描述 DESCRIPTION 方位 DIRECTION 4 A TARGET SURFACES A1-A4 U/D 4 B HOLE B F/A, C/C 4 C HOLE C F/A, C/C 局部基准 SUB DATUMS 5 D HOLE D F/A, C/C C.2.1.2中心区表达内容 1)在 图样中心区 中,用简图表达关系。必须表达的内容是该零部件的主基准体系的具体内容,包括主基准的坐标值、尺寸及公差、形位公差等;若内容多可增加页次表达 ; 2)其他内容可根据需要表达被测要素的尺寸及公差、形状和位置公差、配合公差等 ; 3)在简图上用指引线的方式标注 ①零件的基准面、孔、轴 „„ 等位置 ; ②零件的形状、位置公差 ; 4)在简图上直接标注 零件的尺寸及公差、配合公差。 C.2.1.3符号说明 见 A.5.2。 C.2.2 截面页 如图 C.5 BT/SGMW0106.2-2009 23 图 C.5 C.2.2.1中心区表达内容 1) 在 图样 中心区中,主要以 剖面 视图 表达要求 ; 2) 可根据需要表达该零部件的基准体系的坐标值、尺寸及公差、形位公差等; 3) 被测要素的尺寸及公差、形状和位置公差、配合公差等。若内容多可增加页次表达 ; 4) 在截面图上必须用类似于 、 的标识来表达截面的方位,其中 BOL 的箭头指向地面, FOL的箭头指向车头前方, 的箭头指向车中轴线 ; 5) 表达匹配面使用符号 ,表达切边使用符号 。 C.2.2.2 符号说明按 A.5.2。 P Joint to panel Joint to panel Mate to lower bracket Joint to panel Joint to lower bracket Joint to panel Joint to rubber BT/SGMW0106.2-2009 24 C.2.3 公差页 如图 C.6 图 C.6 C.2.3.1中心区表达内容 1) 在图样中心区中, 可根据需要表 达该零部件的被测要素的尺寸及公差、形状和位置公差、配合公差等, 若内容多可增加页次表达 ; 2) 在截面图上必须用类似于 、 的标识来表达截面的方位,其中 BOL的箭头指向地面, FOL的箭头指向车头前方, 的箭头指向车中轴线。 C.2.3.2符号说明按 A.5.2。 C.2.3.3绘图次序 。 主要表达的对象是孔、面以及切边。如果这些对象太多不能在一页内全部表达的话,就先表述完孔类对象,再表达面以及切边等对象。 P Mate to beam 2 Mate to damping pin Mate to beam 5 Mate to beam 7 Vitta clip holeleft only 24530602 Mate to beam C Joint to checker Joint to support Joint to support

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