设备管理事故案例分析之机械设备管理.pptx

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1、设备管理事故案例分析之机械设备管理机械设备管理存在问题导致的事故引言： 机械设备以及其他设备是企业进行生产的基础设备，机械设备能否安全运行，直接关系到企业的生产效率与经济效益。 同时也关系到人员以及设备的安全，与机械设备运行有关的各种事故中，引起机械性伤害事故占到事故总数的 70%左右， 因此采取有效措施，防止伤害事故发生，对确保安全生产具有重要意义。对机械设备事故规律的认识 危险区域（危区）机械设备运行时对人体可产生机械性伤害的危险部位， 危区有正常 运行危区与故障危区 之分静止型运行危区 回转型往复型复合型故障危区机械设备事故发生的主要类型 1、机械设备与 选用 相关的事故 2、机械设备与。

2、 环境 相关的事故 3、机械设备与 维修 相关的事故 4、机械设备与 使用 相关的事故设备事故分类 从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。 （一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故 1 设备内因造成的设备损坏 ，例如：设计、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。 2 不可控外因造成的设备损坏 ，例如：自然灾害等不可抗拒的外力造成的设备事故。 （二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。 1 违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。 2巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故。设备非责任事故原因分析： 1设计不合理 2安装调试有缺陷 3设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。。

3、 4安全附件、仪器、仪表失灵 5润滑出现问题 6超期检修、检验 7设备老化 8检修技术方案失误 9检修质量差 10相关人员技能不够设备非责任事故原因在设备事故中所占比例 设备非责任事故以上几条原因中， 设备、备件制造质量差（包括材质不合格）、相关人员技能不够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差 占主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施。 1设计不合理 案例 ： *公司 生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。 事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为 125 KW，而电机额定功率为 160 KW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮 3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。。