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加工操作标准作业规定 (附操作规程范例).doc

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1、操作标准作业规定 目 的第一条 依据加工指示书所做成的标准。第二条 为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全,也最节省时间,把工作流程的现状,予以调查记录,并利用分析技术,运用改造原则,以可行的途径,求得一种最合理的工作方法。 运用范围第三条 本厂管理员以下的作业员,作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 作业细则第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种,其研究目的在于减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则,27 条项目,介绍如下:(一)关于人体运动的原则1使用双手从事生产性工作。2双手同时开始及完成各种对称工作。3使。

2、手和手臂的移动作连续曲线的动作。4工作应有节奏,使工作自动而圆滑。5操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作。6应尽量利用物体重量。(二)关于工作场所的原则1手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。2必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野。3工具和材料应置于固定位置。4工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。5工作区域应以少移动为原则。6好的工作环境可以导致好的工作表现。(三)关于工具和设备的原则1工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。2以足踏板和固定工具代替手的动作,使手能执行更有用的工作。3使用将完成产品移去的自动弹出设施。4在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善。5利用特别的。

3、工具和复合的工具(多种用途的工具)。6考虑如何使用机器以便利操作。(四)关于材料搬运的原则1为方便取拿,应有良好的设计。2安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送使用地点。3预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。4用落地输送法将产品挪开。5将所有较重物品举起时应使用搬运机械。(五)关于节省时间的原则1改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。2通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短。3当机器工作时,工作应是进行中;而工作进行时,机器应是工作中。4应同时加工两个或两个以上零件。(六)填写方式1操作步骤需按照工作流程,详细记录。2操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方。

4、法尽量以浅显文字叙述,使员工易于了解。3操作方法若叙述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易于了解。4其余应注意事项,需填写于表格中。5表格如附表所示:(七)资料使用方式1需存档2现场需公布操作记录单发布 核准 审核 拟定 编号 计 页操作步骤 操作方法 图示 注意事项 备注制年 月 日定修年 月 日定氨制冷压缩机(活塞机) 的操作规程一、 开车前的准备工作1、 在开车前,应首先看车间记录,如因事故停车必须检查是否已修好。然后,检查和了解库房温度,货物情况,及车间用冷开机情况,以便确定开车是否或开机台数。2、 检查氨压缩机检查压缩机运转部位有无障碍物,保护罩是否完善。检查曲轴。

5、箱压力,如超过 0.2MPa 时,应打开吸气阀降压。检查曲轴箱油面是否正常。检查各压力表阀是否全部打开。检查油三通阀的指示位置是否在“运转”或工作位置上。检查能量调节装置(卸载装置)的手柄是否拨在“零位” 。如无零位,可拨至缸数最少的位置上。检查水套供水是否畅通。检查油压继电器和高低压压力继电器等自动保护装置的指针是否调整在所要求的数值上。3、 检查高、低压系统的有关阀门高压管路压缩机的排气阀与总调节站上的膨胀阀应关闭。油分离器、冷凝器、高压贮液桶等管路上的截止阀和安全阀前的截止阀、均压阀、压力阀、压力表阀均应开启。其他热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀等关闭,待机器起动后,根据需要再行开启。低压管。

6、路压缩机的吸气阀应关闭。由总调节站至分调节站总阀或调节站至准备供冷的冷库冷却排管供液阀或至准备供冷的单冻机、冷水池的供液阀应开启,以及相关冷库或相关蒸发器经低压循环桶至压缩机的低压进、出汽阀应开启,以及有关的过桥阀、压力表阀、安全阀的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀等都应关闭。4、 检查高低压贮液桶的液面检查高压贮液桶的贮液量应不超过 80%,不低于 30%。循环贮液桶液面不应超过容量的 70%。5、 检查中间冷却器检查中间冷却器的进、出汽阀,蛇形盘管进出液阀,浮球供液装置的汽、液平衡阀是否全部开启。手动膨胀阀通常是关闭的,只有在浮球阀失灵时才能使用手动供液。检查液。

7、位、压力是否正常。6、 其他检查检查氨泵、水泵、盐水池、风机的运转部位有无障碍物,电机及各设备是否正常。起动水泵,向冷凝器和压缩机汽缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。用立式冷凝器的,则起动立式冷却塔运转。用蒸发式冷凝器的,则起动蒸发式冷凝器工作。二、 开车程序对压缩机和系统的检查、调整等准备工作结束后,即可开车。1、 单级氨压缩机转动油过滤器手柄数圈。拨动联轴器 23 转。将卸载装置的手柄拨至最小容量。开启排气阀。接通电源起动压缩机。缓慢开启吸汽阀,注意电流表数值,如果听到液击的撞击声,应立即关小吸汽阀,再重复上述操作,直至没有撞击声,吸汽阀完全开启为止。调整油压,应较吸汽压力高 0.150.3M。

8、Pa。将卸载装置手柄拨至需要的容量。调节时每隔 23 分钟拨一档,如果容量调大后,机器出现液体的撞击声,应立即调小,约过 510 分钟后才能再增加容量。待机器运转后,起动氨泵,运转正常后向循环贮液桶供液,如果循环贮液桶的液位高于 50%时,应先起动氨泵后再开机器。作好开车记录。2、 双级氨压缩机开启高、低压缸的排汽阀。低压缸卸载装置手柄拨到零位。压缩机起动后,开启高压缸的吸汽阀;当中间冷却压力降至 0.1MPa 时,再缓慢开启低压缸的吸汽阀,其操作方法与单级氨压缩机相同。开车时,中间冷却器的液面不得超过 50%,当低压级氨压缩机运转正常后向中间冷却器供液。如中间冷却器内无氨液,则应在高压级氨压。

9、缩机起动后,立即向中间冷却器适量供液。作好开车记录。三、 停车程序1、 单级氨压缩机停车关闭调节站上的有关供液膨胀阀。逐档调节卸载装置的手柄,减少工作缸数(最少保留两个汽缸) ,待蒸发压力降低后,关闭氨压缩机的吸汽阀。切断电源,在压缩机停止转动的同时,关闭排汽阀。将卸载装置手柄拨至零位或最小数量位置。停车 510 分钟后,关闭压缩机水套的供水阀,待全部压缩机停止运转后,方可停止向冷凝器供水和停止冷却塔工作,或停止蒸发式冷凝器工作。作好停车记录。2、 双级氨压缩机停车关闭调节站的供液膨胀阀及中间冷却器的供液阀。先停低压缸,当中间压力降到 0.1MPa 左右时,再停高压缸。停车的操作方法与单级机相同。

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